Sistemas de desodorização
Os sistemas Alfa Laval de desodorização de óleos vegetais, também conhecidos como sistemas de desacidificação, utilizam temperaturas mais baixas e menos vapor, removendo odores, sabores, cores e outras substâncias voláteis indesejáveis de forma segura e confiável. Seja desodorizando o óleo de palma, soja, colza ou outro óleo vegetal, esse processo essencial reduz significativamente os voláteis indesejados, bem como a formação
Confie nos nossos sistemas de desodorização de óleo vegetal para eliminar odores e substâncias voláteis que degradam sua qualidade.
- Sistemas de desodorização de óleo confiáveis, versáteis e fáceis de operar para refino de óleo vegetal.
- Vasta experiência na otimização de sistemas de desodorização de óleo para atender aos requisitos do processo.
- Qualidade e rendimento máximos do produto.
- Menor perda de produto e de consumo de utilidades.
- Remoção aprimorada de GE para níveis abaixo de 0,5 ppm.
Obtenha o sistema de desodorização de óleo vegetal mais eficiente e maximize seu rendimento!
Os sistemas de desodorização modulares e fáceis de personalizar da Alfa Laval otimizam as seções de decapagem e retenção para atender às suas necessidades de processamento, desde a desodorização do óleo de sementes e a desacidificação do óleo tropical até óleos com baixos níveis de GEs e oligoelementos tóxicos.
A desodorização ocorre na temperatura mais baixa e remove efetivamente GEs, hidrocarbonetos poliaromáticos, pesticidas e outros voláteis indesejados. Além disso, o controle é fácil devido à instrumentação e sistema de controle inteligentes.
Seja construindo uma nova instalação ou ampliando e atualizando as existentes, confie nos sistemas de desodorização de óleo da Alfa Laval, que oferecem a tecnologia patenteada de película fina para aumentar a eficiência dos seus sistemas de desodorização e desacidificação.
Como funciona
Como funciona a desodorização do óleo vegetal
A desodorização é um processo de destilação a vapor para remover ácidos graxos livres e componentes voláteis presentes no óleo vegetal cru nessa fase do processamento. Essas substâncias indesejadas afetam negativamente o odor, o sabor, a cor e a estabilidade do produto final. Para retirar essas substâncias do óleo, o vapor é passado pelo óleo vegetal a uma pressão muito baixa, temperatura relativamente alta e condições de alto vácuo.
Desaeração
Antes de aquecer o óleo vegetal, o ar deve ser removido sob vácuo (desaeração) para evitar a oxidação, protegendo a qualidade do produto. Depois de sair do desaerador, o óleo é aquecido regenerativamente em um trocador de calor especial, o economizador, pelo óleo quente que sai da coluna de desodorização. Isso garante que o máximo de calor possível seja recuperado do óleo quente. O óleo prossegue então para um aquecedor final, onde é levado à temperatura exata necessária para a desodorização, normalmente usando vapor de alta pressão.
Pré-decapagem e retenção
Quando o óleo vegetal atinge a temperatura designada, na faixa de 220 °C a 260 °C, dependendo do óleo processado, ele é direcionado para a coluna de desodorização, o principal componente usado para desodorizar gorduras e óleos vegetais. A coluna pode consistir em uma seção de decapagem e uma seção de retenção. Quando o óleo passa pela seção de decapagem, é exposto a uma combinação de vácuo e vapor que remove voláteis, incluindo ácidos graxos livres (FFAs), que têm uma pressão de vapor mais alta que o próprio óleo. Se presentes, essas impurezas voláteis afetam o sabor, o odor e a estabilidade dos óleos comestíveis.
O óleo é então mantido em uma seção de retenção por um determinado período para tratamento térmico, conhecido como branqueamento a quente, que remove pigmentos indesejáveis e garante a estabilidade do produto final. O período em que o óleo é mantido na seção de retenção depende das especificações do produto desejadas.
Pós-decapagem e decapagem de GE
O óleo vegetal é direcionado sob vácuo até a seção de pós-decapagem, onde, como uma película fina, é exposto a uma combinação de vácuo e vapor que remove os voláteis, incluindo compostos de degradação térmica gerados durante a retenção em altas temperaturas. O óleo tratado é então resfriado.
Em temperaturas abaixo de 200 °C, a formação de ésteres de glicidil (GEs) é limitada e, portanto o GE pode ser removido, sem nova formação, após o resfriador Quench. Uma coluna especialmente projetada preenchida com vedação estruturada, ou decapante de GE, remove efetivamente GEs para níveis abaixo de 0,5 ppm em tamanho, promovendo o contato entre vapor e óleo sob condições de vácuo. No entanto, para ser eficaz, esse método exige um resfriamento imediato após a decapagem de GE.
Condensação de impurezas removidas
As impurezas voláteis removidas do óleo vegetal são condensadas em uma unidade de depuração, usando destilado recirculado e resfriado. O depurador é colocado no topo da seção de decapagem ou construído como um recipiente separado.
Resfriamento
Finalmente, o resfriamento do óleo ocorre em dois estágios: (1) no economizador até a temperatura final especificada e (2) no processo de filtragem do polimento antes de ser transferido para processos, armazenamento ou embalagem subsequentes.
Aplicações e linha de produtos
Os sistemas de desodorização da Alfa Laval são usados principalmente nas indústrias de óleo vegetal e gordura animal, mas também podem ser adaptados para fins não comestíveis, como o pré-tratamento com biodiesel e óleo vegetal com tratamento de hidrogênio (HVO).Para obter mais informações sobre linha de produtos especiais de soluções de desodorização/desacidificação da Alfa Laval, consulte:
Serviços
Atendimento global
Com mais de 130 anos de experiência, especialistas em todo o mundo, e centros de serviços em quase 100 países, a rede de serviços global da Alfa Laval oferece uma sólida presença local para maximizar a qualidade, a eficiência e o rendimento de seus processos!
Oferecemos uma amplitude e variedade de componentes, equipamentos, sistemas e serviços inigualáveis. Estamos sempre por perto, cuidando dos seus sistemas e otimizando seus processos ao longo de todo o ciclo de vida da sua planta de refino de óleo vegetal.
Nossos clientes
O Grupo Bunge
O Grupo Bunge é uma operação global de agronegócio e alimentos. A divisão de Alimentos do grupo é a maior processadora de oleaginosas da América Latina e a maior vendedora de óleos envasados para o mercado de varejo.
Para ampliar essa posição, a Bunge investiu na maior refinaria de óleos vegetais da América Latina. Localizada no Brasil, essa grande planta tem capacidade para 1.200 toneladas por dia.
A Alfa Laval é responsável pela refinaria completa, que conta com uma seção de neutralização com duas separadoras PX 110, uma instalação de processo de branqueamento e uma solução completa de desodorização SoftColumn.
PT Grahadura Leidong Prima
A PT Grahadura Leidong Prima é uma empresa familiar da ilha de Sumatra, na Indonésia. A empresa é muito bem-sucedida no setor de processamento de óleo de palma.
Para consolidar essa posição, a empresa encomendou a primeira planta de desodorização SoftColumn na Indonésia, acompanhada de plantas de fracionamento a seco.
Essa instalação de desodorização Alfa Laval SoftColumn oferece à empresa a capacidade de processamento de 1.000 toneladas diárias de óleo de palma.
A refinaria de óleo de soja Imcopa
A refinaria de óleo de soja Imcopa, no Brasil, optou por um caminho de atualização para administrar custos de vapor muito elevados, além de problemas com recuperação de calor deficiente na planta existente da empresa.
Beneficiando-se do conceito de readaptação da Alfa Laval, a Imcopa atualizou um desodorizador existente e instalou uma nova linha de neutralização e branqueamento, trocadores de calor a placa, misturadores e uma separadora PX 95.
Isso permitiu que a empresa aumentasse a capacidade da refinaria de 400 para 600 toneladas por dia. A estratégia de readaptação, combinada com as tecnologias de transferência de calor da Alfa Laval, permitiu à Imcopa reduzir os custos gerais de produção em mais de US$ 3 por tonelada de óleo, e o investimento se pagou em menos de 2 anos.
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