Economia de energia soma 2000 EUR/dia aos resultados financeiros do produtor de etanol

Em uma grande produtora de etanol na Bélgica, a recuperação de calor e a reutilização de água estavam no topo da agenda de sustentabilidade, ao mesmo tempo que a empresa também desejava melhorar sua lucratividade e competitividade.

DATA 2024-04-05

O cliente estava trabalhando com um integrador de sistemas dos Estados Unidos, que trouxe a Alfa Laval devido à sua experiência com trocadores de calor a placas gaxetado WideGap, que eram essenciais para atingir as metas de sustentabilidade.

Os trocadores de calor aumentaram a eficiência energética da linha de resfriamento de massa da fábrica em 4000 kW, com a energia resultante recuperada correspondendo a uma economia de 2000 EUR/dia.

A solução incorpora dois novos trocadores de calor a placas gaxetado do tipo WG350X de espaçamento amplo na linha de resfriamento do mosto, estando um em operação e outro em espera, e utiliza água do processo de destilação posterior.

A utilização desta água de processo para resfriar o mosto de 90ºC para 60ºC gera água quente, que pode então ser reutilizada para economizar energia.

"Nossa experiência nesta aplicação nos permitiu projetar a unidade da maneira ideal para o cliente", explica o engenheiro Sênior de Processos de Aplicação de Tecnologia Global, Eser Aydin. “Neste processo de etanol à base de milho, o fluxo é uma suspensão contendo partículas em suspensão e fibras de milho. Nosso trocador de calor WideGap pode realizar essa tarefa de forma mais eficiente com uma abordagem de temperatura mais precisa e intervalos mais longos entre as limpezas. O suporte adicional com um programa recomendado de manutenção para otimizar o desempenho maximizou o lucro da fábrica."

O retorno do investimento é de seis meses, e o potencial valor agregado em termos de sustentabilidade e redução de emissões de carbono, juntamente com a economia de Opex ao longo da vida útil do equipamento, foram uma proposta atraente para este cliente no mercado altamente competitivo de etanol.

“Oferecemos uma solução diferente e o cliente gostou dessa abordagem”, conclui Eser. "No futuro, podemos demonstrar que será vantajoso para os clientes investir em uma auditoria e possível redesenho de sua unidade instalada existente de acordo com as condições operacionais atuais, de modo que, em vez de apenas projetar para a tarefa necessária, focaremos na eficiência energética em nossas discussões com os clientes e como otimizar um processo tem o potencial de economizar energia e, em última instância, custos em suas operações."