Sistemas para modificação de gorduras
Passando de óleos refinados para gorduras especiais? Ou estendendo suas instalações existentes para lidar com gorduras especiais? A Alfa Laval tem uma gama completa de processos de modificação de gordura, como endurecimento de gordura, interesterificação (química ou enzimática), fracionamento a seco e desodorização semicontínua. Eles podem ser integrados a uma refinaria operante, funcionar como um processo independente ou fornecer matéria-prima a instalações a jusante, como margarinas ou linhas de redução.
Benefícios do nosso equipamento de modificação de gordura
- Design flexível para lidar com um alto número de produção de diferentes especialidades de gorduras por dia
- O equipamento pode ser projetado para vários propósitos
- Uso mínimo de água e energia
A Alfa Laval simplificou o fracionamento a seco em um processo de fácil interface para o operador e, assim, transformou a tecnologia," - Kenny Liew, Vice-gerente de Fábrica da IOI Edible Oils Sdn Bhd na Malásia.
A Alfa Laval nos forneceu uma planta altamente eficiente, com os menores custos de produção em termos de consumo de energia, hidrogênio e catalisador. Isso nos dá flexibilidade ilimitada para produzir qualquer tipo de gordura que quisermos," - Alejandro Murillo, Gerente de Fábrica da CALSA – Cia Argentina de Levaduras S.A.I.C. – Argentina.
Projeto de processo para qualquer portfólio de gorduras especiais
Dependendo dos produtos em que seus clientes estão interessados e das matérias-primas disponíveis, você pode escolher entre várias soluções da Alfa Laval diferentes ou uma combinação delas.
Processo de fracionamento
A maneira natural de modificar óleos e gorduras
Se sua matéria-prima for proveniente de óleo de palma ou gordura animal, existe uma maneira direta e natural de modificá-la para garantir que adquira maior valor. Separando a matéria-prima em frações líquidas e sólidas, ou combinando diferentes frações, você pode criar produtos que atendam às especificações exatas de seus clientes. O fracionamento consiste no resfriamento suave de óleos ou gorduras em um processo controlado com precisão, possibilitando a cristalização do teor de gordura rígida. No fracionamento a seco, a gordura é mantida a uma temperatura na qual está na forma parcialmente líquida. Os cristais são então separados da fração líquida por membrana de filtração. O resultado são dois produtos distintos com propriedades físicas e pontos de fusão diferentes. Isso pode ser alcançado sem qualquer modificação química, tornando esta a maneira “natural” de produzir gorduras duras.
Processo de hidrogenação
A maneira versátil de modificar gorduras
Óleos e gorduras de praticamente todos os tipos de matérias-primas e ingredientes podem ser modificados para gorduras rígidas, por meio da alteração da sua estrutura molecular. Isso é feito pela hidrogenação, nome dado ao processo de combinação química do hidrogênio com óleos e gorduras insaturados, fazendo-o se ligar às duplas ligações das cadeias de ácidos graxos insaturados. Essencialmente, este processo consiste em borbulhar gás hidrogênio através dos óleos, normalmente a temperaturas de 150 °C a 200 °C (de 302 °F a 392 °F), sob pressão e na presença de um catalisador. Isso adiciona os átomos de hidrogênio às ligações duplas dos ácidos graxos insaturados, seja para reduzi-los ou para produzir gorduras totalmente saturadas. A hidrogenação aumenta o ponto de fusão de óleos e gorduras e aprimora uma série de outras propriedades, incluindo atributos de sabor e de vida útil. Os diagramas à direita e abaixo mostram dois sistemas baseados em filtração e separação centrífuga contínua que a Alfa Laval disponibiliza para remoção de catalisador.
Processo de interesterificação
Deseja combinar uma configuração de produção eficiente e flexível com a capacidade de satisfazer às demandas dos clientes em constante mudança? A interesterificação pode ajudar.
Ao combinar diferentes óleos e gorduras, a interesterificação possibilita a produção de gorduras rígidas a partir de uma ampla variedade de matérias-primas e de acordo com as demandas do mercado moderno.
A interesterificação tradicional é realizada usando um catalisador químico (normalmente o metilato de sódio) para provocar um reagrupamento da posição dos ácidos graxos na molécula de glicerol básico.
A mistura de óleos e gorduras é bombeada do tanque de mistura para um aquecedor de vapor e depois para o reator sob condições de vácuo para secagem. Para melhorar a eficiência da secagem, o óleo é bombeado através de uma seção de recirculação.
Após a secagem do óleo, um catalisador é introduzido na corrente de recirculação do óleo, usando o dispositivo especial de dosagem de catalisador. Quando a reação do catalisador é concluída, o óleo é despejado no reator de pós-tratamento. Aqui, o catalisador é desativado com ácido e o óleo é tratado com terra de branqueamento.
Como alternativa, o catalisador pode ser desativado com água no tanque de lavagem. O sabão gerado neste processo é removido usando uma centrífuga a discos. O óleo é então seco e enviado para a etapa de pós-tratamento.
A interesterificação não afeta o grau de saturação da gordura, nem a localização das ligações químicas cis-trans. Ela é feita em grande parte para controlar a consistência do óleo ou da gordura em diferentes temperaturas, um parâmetro crucial para seus clientes do setor alimentício.
Voz do cliente
IOI Edible Oils
A planta de fracionamento a seco da Alfa Laval na refinaria de óleo de palma administrada pela IOI Edible Oils possui seis cristalizadores e um filtro de pressão. Aqui, o fracionamento a seco é mais do que apenas uma forma de produzir óleo de cozinha. Os sistemas de PLC avançados foram adicionados para controle eficiente e resultados de alta qualidade.
A Alfa Laval simplificou o fracionamento a seco em um processo de fácil interface para o operador e, assim, transformou a tecnologia”,
- Kenny Liew, Vice-gerente de Fábrica
CALSA – Cia Argentina de Levaduras S.A.I.C
A planta de hidrogenação da Alfa Laval fornecida à CALSA possui um tanque de alimentação, um tanque de queda e um reator sem saída. A recuperação de calor é feita por um trocador de calor a placa altamente eficiente. A remoção do catalisador é realizada em duas etapas, usando filtração direta seguida de um sistema de pós-tratamento. A planta é totalmente automática, controlada por uma unidade de PLC.
A Alfa Laval nos forneceu uma planta altamente eficiente, com os menores custos de produção em termos de consumo de energia, hidrogênio e catalisador. Isso nos dá flexibilidade ilimitada para produzir qualquer tipo de gordura que quisermos”,
- Alejandro Murillo, Gerente de Fábrica da CALSA, Argentina.
Deixe-nos ajudar
Otimize seu sistema de processo de modificação de gordura com base nos óleos disponíveis e nas oportunidades de mercado. Sinta-se à vontade para nos contatar a qualquer momento, mesmo nos estágios iniciais, e tirar proveito de nossa vasta experiência. Estamos ansiosos para trabalhar com você para maximizar o valor da produção de gorduras especiais.
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