Sistemas para planta de margarina
Procurando opções de investimento a jusante para o seu negócio de óleo vegetal? Gere novas receitas refinando ainda mais os óleos vegetais em pastas com baixo teor de gordura ou margarinas de mesa, líquidos, bolos, creme de leite e massa folhada. Para obter a mais alta qualidade e rendimento do produto com gordura amarela, otimize seus processos de óleo vegetal com os sistemas higiênicos altamente automatizados e modulares de margarina da Alfa Laval. Conte conosco para soluções abrangentes para atender às suas necessidades - agora e durante toda a vida útil de sua fábrica de margarina.
Linha de produção flexível e altamente eficiente para margarinas e pastas de alta qualidade
- Planta modular que se adapta facilmente aos requisitos de capacidade
- Sistemas de processamento montados em skid totalmente automáticos e econômicos
- Produto higiênico e comprovado
- Maior qualidade do produto, rendimento otimizado
- Um único ponto de contato para todos os seus processos de produção de margarina
Para solucionar os desafios da produção de margarina, é necessária uma abordagem holística, desde o fornecimento de gorduras e a separação dos triglicerídeos em gorduras e óleos, passando pela preparação de óleos, água e emulsificantes, até o gerenciamento do ponto de fusão, pasteurização e cristalização. A obtenção da mistura sólido-líquido correta para um produto com gordura amarela suave e estável exige um amplo entendimento de como alcançar as características finais do produto acabado, mantendo o sabor, a sensação na boca e a qualidade nutricional. A Alfa Laval pode ajudar.
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Descrição do processo de produção de margarina
O processo de produção de margarinas consiste em cinco seções: a fase oleosa com preparação de emulsificante, a fase aquosa, a preparação de emulsão, pasteurização e cristalização. Qualquer excesso de produção é devolvido por meio de uma unidade de retrabalho contínuo ao tanque de emulsão.
Preparação de fase oleosa e emulsificante na produção de margarina
Uma bomba transfere óleo, gordura ou óleo misturado dos tanques de armazenamento por meio de um filtro para um sistema de pesagem. Para obter o peso correto do óleo, esse tanque é instalado acima das células de carga. O óleo da mistura é misturado de acordo com uma receita.
A preparação do emulsificante é realizada misturando o óleo com o emulsificante. Quando o óleo atinge uma temperatura de aproximadamente 70 °C, os emulsificantes, como lecitina, monoglicerídeos e diglicerídeos, geralmente em pó, são adicionados manualmente ao tanque de emulsificante. Outros ingredientes solúveis em óleo, como corante e sabor, podem ser adicionados.
Fase aquosa na produção de margarina
Tanques isolados são fornecidos para a produção da fase aquosa. Um medidor de vazão dosa a água no tanque, onde é aquecida a uma temperatura acima de 45 °C. Ingredientes secos como sal, ácido cítrico, hidrocoloides ou leite em pó desnatado podem ser adicionados ao tanque usando equipamento especial, como um misturador de funil em pó.
Preparação de emulsão na produção de margarina
A emulsão é preparada por dosagem de óleos e gorduras com a mistura de emulsificante e a fase aquosa na referida ordem. A mistura da fase oleosa e da fase aquosa ocorre no tanque de emulsão. Aqui, outros ingredientes, como sabor, aroma e corante, podem ser adicionados manualmente. Uma bomba transfere a emulsão resultante para o tanque de alimentação.
Equipamentos especiais, como um misturador de alto cisalhamento, podem ser usados nessa fase do processo para tornar a emulsão muito fina, estreita e estanque, e para garantir um bom contato entre a fase oleosa e a fase aquosa. A emulsão fina resultante criará uma margarina de alta qualidade que exibe boa plasticidade, consistência e estrutura.
Uma bomba encaminha a emulsão para a área de pasteurização.
Pasteurização na produção de margarina
Uma unidade de pasteurização montada em skid lida com pasteurização em linha. Uma bomba transfere a emulsão por meio de um filtro de malha de arame para um trocador de calor a placa para pasteurização. Outra bomba facilita a circulação de água quente pelo trocador de calor a placa. A pasteurização ocorre a temperaturas entre 80 °C e 85 °C; o processo leva alguns segundos. O aquecimento da emulsão inibe o crescimento de bactérias e outros microrganismos e melhora a estabilidade da emulsão. A emulsão normalmente deixa o pasteurizador a uma temperatura entre 45 °C e 50 °C.
Cristalização na produção de margarina
Uma bomba de alta pressão transfere a emulsão para um trocador de calor de superfície raspada de alta pressão (SSHE), que é configurado de acordo com a vazão e a receita. Pode haver vários tubos de refrigeração de diferentes tamanhos e diferentes superfícies de refrigeração. Cada cilindro possui um sistema de resfriamento independente no qual o refrigerante (normalmente amônia R717) é injetado diretamente. Os tubos do produto conectam cada cilindro um ao outro. Os sensores de temperatura em cada saída garantem o resfriamento adequado. A classificação máxima de pressão é de 120 bar.
Dependendo da receita e aplicação, a emulsão pode precisar passar por uma ou mais unidades de trabalho de pinos antes da embalagem. As unidades de trabalho de pinos garantem a plasticidade, a consistência e a estrutura adequadas do produto. Se necessário, a Alfa Laval pode fornecer um tubo de repouso. No entanto, a maioria dos fornecedores de máquinas de embalagem fornece um.
Unidade de retrabalho contínuo
Uma unidade de retrabalho contínuo é projetada para derreter novamente todo o excesso de produto que contornou a máquina de embalagem para reprocessamento. Ao mesmo tempo, mantém a máquina de embalagem livre de qualquer contrapressão indesejada. Esse sistema completo consiste em um trocador de calor a placa, uma bomba de água com recirculação temperada e um aquecedor de água.
Uma parceria única
A Alfa Laval fez uma parceria com a RONO, os especialistas em tecnologia de solução de processo para a indústria de alimentos, para fornecer sistemas abrangentes e personalizados de processo de margarina que podem ser totalmente integrados à sua planta. Nossas ofertas de soluções se complementam. Vamos projetar e entregar as seções upstream de refino e modificação de gordura ou soluções multifuncionais altamente flexíveis. Você pode contar com soluções personalizadas de acordo com suas especificações e com o produto final desejado. Mais fortes juntas, a Alfa Laval e a RONO oferecem a você o melhor em design, engenharia, serviço e suporte do sistema de margarinas através de nossa presença global combinada.
Otimizar o processo de óleo comestível
A transformação do óleo bruto em óleo comestível exige um profundo conhecimento do processo, desde degomagem, neutralização e dewaxing até branqueamento, desodorização e mitigação de GE e 3-MCPD.
Serviços
Serviços e suporte globais
Manter o processo de margarina alinhado e funcionando é a nossa principal preocupação. Tire o máximo proveito de sua planta com o apoio de especialistas da Alfa Laval. Você pode contar conosco para atender aos seus requisitos de serviço, desde treinar sua equipe e compartilhar nosso conhecimento até a realização de testes no local e testes em uma planta piloto. Trabalhando junto com a RONO, a Alfa Laval possui uma extensa rede de serviços globais que abrange mais de 100 países, oferecendo uma presença local perto de você para otimizar seus processos e maximizar a qualidade, eficiência e rendimento.
Tudo o que você precisa para margarinas e pastas incríveis
Deseja construir uma nova planta de processamento ou aumentar a produção? Otimize sua fábrica de margarinas com a Alfa Laval. Com vasto conhecimento e amplo portfólio de soluções e equipamentos, a Alfa Laval possui alcance global e presença local para atender às suas necessidades.
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