Alfa Laval WideGaps reduzem o consumo de vapor direto em usina de açúcar-etanol no Brasil
Na sua usina de açúcar e etanol em Sertãozinho, a SantelisaVale utiliza o vapor excedente do processo para gerar eletricidade. Para conservar mais vapor direto para a geração de energia, seis trocadores de calor de placas Alfa Laval WideGap foram instalados, substituindo as antigas e ineficientes unidades de casco e tubo.
DATA 2024-08-14Projetados para lidar com meios fibrosos, os WideGaps imediatamente dissiparam as preocupações do cliente de que fibras no produto poderiam entupir os trocadores de calor de placas. “Os WideGaps funcionam muito bem e o consumo de vapor direto caiu de 40 a 50%,” diz João Carlos Francisco, Gerente de Produção para extração de açúcar.
A usina de açúcar de cana de Sertãozinho produz tanto energia térmica quanto elétrica, chamada co-geração. O bagaço, a fibra que permanece após a extração do caldo de cana, é usado como combustível em uma caldeira. O bagaço produz mais do que vapor suficiente para aquecer o processo de produção de açúcar, e o vapor direto excedente é usado para acionar uma turbina que produz eletricidade, a qual é vendida para a rede elétrica nacional.
Produto
O WideGap funciona bem com meios fibrosos, como caldo cru e caldo clarificado. Um espaço de até 17 mm entre as placas permite que fibras e partículas fluam facilmente, minimizando o entupimento. O WideGap é adequado para diversos meios de aquecimento, como líquidos, vapor e vapor de baixa pressão.
Trocadores de calor de placas WideGap
Benefícios
- Adequado para meios fibrosos
- Padrão de placas projetado para alta turbulência e eficiência
- Fácil de limpar com equipamentos de limpeza no local (Cleaning-in-Place) ou mecanicamente
- Fácil de expandir a capacidade
Cliente
SantelisaVale, Brasil
Com 11 usinas em operação, a SantelisaVale é o segundo maior produtor de açúcar e etanol do Brasil.
A usina de açúcar de cana de Sertãozinho, situada a cerca de 300 km ao norte de São Paulo, é a terceira maior do Brasil, com uma capacidade de 29.000 toneladas de cana por dia.
Agora um padrão na indústria açucareira brasileira, a usina está equipada para co-geração, produzindo tanto energia térmica quanto eletricidade.