Sistemas de neutralização
Melhore o sabor, a estabilidade e o prazo de validade dos óleos comestíveis com a remoção eficaz de ácidos graxos livres do óleo cru. Nossos sistemas de processo de neutralização removem ácidos graxos livres e outras impurezas que afetam a qualidade, consistência, aparência, sabor e vida útil do óleo comestível. Adapte esses sistemas às suas necessidades - seja refino a frio, alcalino ou de miscela. O que você obtém é o óleo cru livre de impurezas e sabão de sódio para processamento posterior em óleos vegetais e sabão de qualidade.
A neutralização confiável e eficaz de ácidos graxos livres aprimora seus processos de refino de óleo vegetal
- Garanta mais tempo de atividade e vida útil mais longa devido ao design robusto do sistema
- Maximize a qualidade, o sabor, o prazo de validade e o rendimento do óleo vegetal
- Aumente a confiabilidade e a eficiência operacionais
- Minimize a perda de óleo e os custos operacionais
- Fácil de instalar, operar e manter
O refino eficaz de álcalis exige sistemas de neutralização confiáveis para remover os ácidos graxos livres e os resíduos de goma que tornam os óleos vegetais ácidos e propensos à oxidação.
Com os sistemas de processo de neutralização da Alfa Laval, você pode desfrutar de uma verdadeira tranquilidade, sabendo que existem processos otimizados para aumentar a produtividade e o rendimento de seus processos de refino de óleo vegetal. E você pode ter certeza de que nossos centros de serviços e parceiros globais estão próximos para apoiar todas as suas necessidades.
Processo do sistema de neutralização
O sistema de neutralização da Alfa Laval consiste em trocas de calor, bombas dosadoras, misturadores, agitadores e centrífugas a discos.
Como funciona
Quanto maiores os ácidos graxos livres, mais desafiador é o processo de purificação e mais forte é a concentração de soda cáustica necessária para neutralizá-los e removê-los. Primeiro, o óleo cru é aquecido, dosado com ácido, misturado, dosado com soda cáustica e misturado novamente. Em seguida, é transferido para os tanques de retenção, onde as ligações entre o óleo e os ácidos graxos livres e outras impurezas são rompidas.
Em seguida, a neutralização de gorduras e óleos é realizada continuamente usando centrífugas a discos. De um modo geral, existem dois métodos para neutralizar gorduras e óleos:
Processo de refinamento de mistura longa para óleo cru de soja ou colza
Para neutralizar os ácidos graxos livres, o óleo cru aquecido é dosado com ácido e soda cáustica e permanece em contato com a soda cáustica na misturadores especiais de retenção por um longo período. O óleo é então aquecido e transferido para centrífugas de pilha de discos onde o sabão e a água de lavagem são separados do óleo refinado em um único estágio.
Processo de refino de mistura múltipla para praticamente qualquer óleo
Aqui, o óleo cru entra em contato com a soda cáustica por um curto período. Em seguida, passa por uma a duas etapas da lavagem. Ao processar o óleo de sementes de algodão ou gorduras e óleos crus de baixa qualidade, é necessário um segundo tratamento com soda cáustica, conhecido como novo refino.
Uma vez concluída a neutralização, o óleo é lavado. A água de lavagem é removida usando centrífugas a discos. O óleo é transferido para um secador a vácuo para secagem. Os ácidos graxos livres e outras impurezas (açúcares, pigmentos e vestígios de metais) separados do óleo são enviados a jusante para processamento em sabão.
A Alfa Laval também oferece sistemas de neutralização para o refino de miscela de óleo de semente de algodão, bem como refino a frio de óleo de girassol ou milho.
Serviços
Serviço e suporte globais otimizam os processos de refino de óleo vegetal
Mais de 130 anos de experiência. Especialistas em todo o mundo. Centros de serviços em quase 100 países. Para maximizar a qualidade, a eficiência e o rendimento dos processos, aproveite a rede global de serviços da Alfa Laval com centros de serviços locais e parceiros em todo o mundo.
Nenhum outro fornecedor de sistemas de processo pode oferecer a profundidade, amplitude e variedade de componentes, equipamentos, sistemas e serviços. Estamos sempre por perto, cuidando dos seus sistemas e otimizando seus processos ao longo de todo o ciclo de vida da sua planta de refinamento de óleo comestível.
Nossos clientes
A refinaria de óleo de soja Imcopa
A refinaria de óleo de soja Imcopa, no Brasil, optou por um caminho de atualização para administrar custos de vapor muito elevados, além de problemas com recuperação de calor deficiente na planta existente da empresa.
Beneficiando-se do conceito de readaptação da Alfa Laval, a Imcopa atualizou um desodorizador existente e instalou uma nova linha de neutralização e branqueamento, trocadores de calor a placa, misturadores e uma separadora PX 95.
Isso permitiu que a empresa aumentasse a capacidade da refinaria de 400 para 600 toneladas por dia. A estratégia de readaptação, combinada com as tecnologias de transferência de calor da Alfa Laval, permitiu à Imcopa reduzir os custos gerais de produção em mais de US$ 3 por tonelada de óleo, e o investimento se pagou em menos de 2 anos.
O Grupo Bunge
O Grupo Bunge é uma operação global de agronegócio e alimentos. A divisão de Alimentos do grupo é a maior processadora de oleaginosas da América Latina e a maior vendedora de óleos envasados para o mercado de varejo.
Para ampliar essa posição, a Bunge investiu na maior refinaria de óleos vegetais da América Latina. Localizada no Brasil, essa grande planta tem capacidade para 1.200 toneladas por dia.
A Alfa Laval é responsável pela refinaria completa, que conta com uma seção de neutralização com duas separadoras PX 110, uma instalação de processo de branqueamento e uma solução completa de desodorização SoftColumn.
Entre em contato conosco
Saiba mais sobre os sistemas de neutralização da Alfa Laval.
Principais equipamentos de processamento de óleo vegetal usados em nossos sistemas
Webinar para a indústria de óleo vegetal
Nossos especialistas compartilham o know-how para otimizar os processos de refino de óleo vegetal, remover impurezas e componentes voláteis para obter melhor qualidade, segurança e rendimento do produto.