Compabloc Free Flow
O Compabloc Free Flow da Alfa Laval é um condensador compacto com eficiência de transferência de calor muito alta, projetado especificamente para a indústria farmacêutica e os altos requisitos de higiene da produção moderna de API. O design higiênico, o alto desempenho, os baixos custos operacionais e a instalação fácil se combinam para garantir a segurança do paciente, o tempo de atividade confiável e a eficiência da produção.
Coloque mais capacidade de condensação no espaço existente da sua produção de API
- Fácil de validar - cumpre integralmente os requisitos de instalação em processos cGMP
- Design totalmente soldado e disponível em materiais resistentes à corrosão, sendo o substituto perfeito para soluções de bloco de grafite ou casco e tubo
- O design higiênico de última geração torna a limpeza rápida, fácil e confiável, enquanto os baixos volumes de retenção reduzem o uso de solventes de limpeza
- O tamanho compacto e o baixo peso permitem aumentar a capacidade mesmo quando o espaço é limitado - perfeito para readequação
- Custos de operação e manutenção comprovadamente baixos
Segurança do paciente e cGMP
O Compabloc Free Flow oferece um design higiênico de última geração e atende plenamente os requisitos de instalação em processos cGMP rigorosos. Com Isso, o Compabloc Free Flow é adequado para processos farmacêuticos, como a fabricação de API.
Novas possibilidades com condensador compacto
Patrik Arvidsson, gerente de negócios da Alfa Laval, explica os benefícios do uso de condensadores compactos na produção de API.
Facilidade de limpeza e inspeção
A limpeza eficiente do condensador de reator é vital para a segurança do paciente. Um condensador difícil de limpar aumenta o transporte e a contaminação cruzada entre lotes. Para um reator multiuso, isso pode ser desastroso caso ocorra mistura de medicamentos diferentes. Também pode ser um problema sério para um reator de propósito único, pois reduz a rastreabilidade. Limpar e validar a limpeza de um Compabloc Free Flow é rápido e fácil graças à capacidade de drenagem total e à ausência de fendas, zonas mortas e pontos de contato no lado do produto. As inspeções são realizadas facilmente por meio dos bicos ou simplesmente com a abertura dos painéis, o que dá acesso total a todas as superfícies molhadas pelo produto.
Perfeito para processos de fabricação de API
Os blocos de grafite são amplamente usados como condensadores nos processos de fabricação de API, graças à sua capacidade de resistir a meios agressivos. No entanto, como muitas empresas farmacêuticas vivenciaram, há uma grande desvantagem em relação aos blocos de grafite. Eles liberam partículas de carbono e resina no fluxo do produto. O Compabloc Free Flow está disponível em materiais resistentes a corrosão, sendo o substituto perfeito para condensadores de blocos de grafite na fabricação de API.
Como funciona
O Compabloc Free Flow vem em duas versões. Em seu núcleo há uma pilha de chapas corrugadas de transferência de calor feitas de aço inoxidável ou liga C22 que são soldadas alternadamente para formar canais. O vapor e o meio de resfriamento escoam por canais alternados, o que faz o vapor se condensar nas placas frias. O canal amplo de fluxo livre gera uma queda de pressão muito baixa, sendo ideal para tarefas de condensação a vácuo profundo. No lado do refrigerante, os defletores conduzem o meio de resfriamento para frente e para trás pelos canais para aumentar a turbulência e a eficiência térmica.
O conjunto completo de placas desliza dentro de uma estrutura de aço aparafusada às cabeças de retenção de pressão. Quatro painéis removíveis contêm as conexões de entrada e saída e oferecem fácil acesso a todas as superfícies molhadas pelo produto.
Condensador de passagem única
O condensador de passagem única é adequado quando o vapor contém pequenas quantidades de gases inertes. O vapor entra pela entrada grande no painel superior e se condensa nas placas. O condensado sai pelo painel inferior drenável e inclinado.
Condensador de duas passagens
A versão de duas passagens pode ser usada quando o vapor contém frações maiores de gases inertes. A condensação principal ocorre na primeira passagem, onde a parte condensável do vapor se condensa nas placas antes de sair pelo painel inferior drenável e inclinado. Os vapores não condensáveis atravessam a segunda passagem, onde são sub-resfriados para maximizar a condensação. A turbulência na segunda passagem ajuda a eliminar a névoa, e o vácuo é facilmente retirado da saída da segunda passagem. Com um condensador de duas passagens, não há necessidade de um separador de vapor adicional, pois a separação ocorre na unidade.